Si la première couche est mauvaise, le reste le sera aussi – ou la pièce se décolle à mi-chemin. Heureusement, c’est la chose la plus facile à maîtriser.
D’abord les recommandations du fabricant de filament. Chaque fabricant a ses propres formulations et publie ses propres paramètres – température de buse, de plateau et d’enceinte, séchage, refroidissement. Même un matériau identique (par ex. le PETG) de deux marques peut demander des réglages différents. Considérez les valeurs de ce guide comme un point de départ : consultez d’abord la fiche technique (TDS) et l’étiquette de la bobine, et si une information manque, demandez conseil au fabricant du filament.
1. Une plaque propre
La graisse des doigts est l’ennemi numéro un. Lavez la plaque PEI à l’eau tiède avec du liquide vaisselle et séchez-la ; entre deux impressions, essuyez-la à l’alcool isopropylique (IPA). Ne touchez pas la surface d’impression avec les doigts.
2. Hauteur de la première couche (Z offset)
- Trop haute – les lignes sont rondes, ne se rejoignent pas, des espaces sont visibles ; la pièce se décolle facilement.
- Trop basse – les lignes sont plates et translucides, des crêtes se forment sur les bords, la buse laboure la matière.
- Correcte – lignes légèrement aplaties, jointives sans espaces, surface lisse et régulière.
Sur les imprimantes Klipper, on corrige le Z offset pendant l’impression de la première couche (baby-stepping) par petits pas, p. ex. 0,01–0,02 mm, puis on enregistre le résultat. Imprimez un simple carré d’une couche au centre et dans les coins du plateau.
3. Réglages du profil
- vitesse de la première couche : plus lente que le reste (p. ex. 30–50 mm/s),
- température de buse sur la première couche : +5 °C,
- refroidissement sur les 1 à 3 premières couches : coupé ou minimal,
- pour les grandes pièces plates en ABS/ASA/PA : une bordure (brim) et une enceinte fermée préchauffée avant le départ.
4. PETG sur PEI lisse
Le PETG peut adhérer trop fort et arracher un morceau de la surface. Utilisez une plaque texturée ou une fine couche de séparation (p. ex. bâton de colle), et n’écrasez pas la première couche autant qu’avec le PLA.
Warping – coins qui se soulèvent
La cause est le retrait de la matière en refroidissant. Ce qui aide : plateau plus chaud, enceinte fermée (ABS, ASA, PA), pas de courants d’air, brim, angles vifs arrondis dans le modèle, moins de refroidissement.
Juger la première couche à l’œil
- Trop haute – des « spaghettis » ronds espacés, la couche s’arrache facilement.
- Trop basse – la couche est transparente et rugueuse, la buse laisse des sillons ; de la matière en excès s’accumule sur les bords.
- Correcte – lignes légèrement aplaties et jointives, surface lisse et régulière sur tout le plateau.
Un grand plateau, un défi à part
Sur un plateau de 600×600 ou 1200×600 mm, quelques centièmes de millimètre de planéité font la différence entre une couche parfaite et une couche décollée. C’est pourquoi les imprimantes Revon mesurent le plateau avec un palpeur et compensent les défauts par un maillage – dans Revo OS, il apparaît en couleurs dans Revo Panel avec l’écart en millimètres. Avant une impression longue et importante, refaites une mesure, surtout après un changement de plaque ou une forte variation de température du plateau.
Première couche sur tapis (Revon Belt)
Sur une imprimante à tapis, la première couche compte encore plus – c’est elle qui tient la pièce sur le tapis incliné et mobile. Un tapis propre, la bonne température et une vitesse calme des premières couches décident de toute la série.
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