Ist die erste Schicht schlecht, wird auch der Rest schlecht – oder der Druck löst sich auf halbem Weg. Zum Glück ist sie am leichtesten zu beherrschen.
Zuerst die Empfehlungen des Filamentherstellers. Jeder Hersteller hat eigene Rezepturen und gibt eigene Parameter an – Düsen-, Bett- und Bauraumtemperatur, Trocknung, Kühlung. Selbst dasselbe Material (z. B. PETG) von zwei Herstellern kann andere Einstellungen erfordern. Verstehen Sie die Werte in diesem Ratgeber als Ausgangspunkt: Prüfen Sie zuerst das technische Datenblatt (TDS) und das Spulenetikett, und wenn etwas fehlt, fragen Sie beim Filamenthersteller nach.
1. Saubere Platte
Fett von den Fingern ist Feind Nummer eins. Waschen Sie die PEI-Platte mit warmem Wasser und Spülmittel und trocknen Sie sie ab; zwischen Drucken können Sie mit Isopropylalkohol (IPA) wischen. Berühren Sie die Druckfläche nicht mit den Fingern.
2. Höhe der ersten Schicht (Z-Offset)
- Zu hoch – die Linien sind rund, verbinden sich nicht, Lücken sind sichtbar; der Druck löst sich leicht.
- Zu tief – die Linien sind flach und durchscheinend, an den Rändern bilden sich Grate, die Düse pflügt durch das Material.
- Richtig – Linien leicht abgeflacht, berühren sich ohne Lücken, glatte und ebene Oberfläche.
Bei Druckern mit Klipper korrigieren Sie den Z-Offset während der ersten Schicht (Baby-Stepping) in kleinen Schritten, z. B. 0,01–0,02 mm, und speichern das Ergebnis. Drucken Sie ein einfaches einlagiges Quadrat in der Mitte und in den Ecken des Betts.
3. Einstellungen im Profil
- Geschwindigkeit der ersten Schicht: langsamer als der Rest (z. B. 30–50 mm/s),
- Düsentemperatur in der ersten Schicht: +5 °C,
- Kühlung in den ersten 1–3 Schichten: aus oder minimal,
- bei großen flachen Teilen aus ABS/ASA/PA: Brim und geschlossenes Gehäuse, vor dem Start aufgeheizt.
4. PETG auf glattem PEI
PETG kann zu stark haften und ein Stück der Plattenoberfläche herausreißen. Verwenden Sie eine strukturierte Platte oder eine dünne Trennschicht (z. B. Klebestift) und drücken Sie die erste Schicht nicht so stark an wie bei PLA.
Warping – abhebende Ecken
Ursache ist die Schrumpfung des Materials beim Abkühlen. Es hilft: höhere Betttemperatur, geschlossenes Gehäuse (ABS, ASA, PA), keine Zugluft, Brim, abgerundete scharfe Ecken im Modell, weniger Kühlung.
Die erste Schicht mit dem Auge beurteilen
- Zu hoch – runde „Nudeln“ mit Lücken dazwischen, die Schicht reißt leicht ab.
- Zu tief – die Schicht ist durchsichtig und rau, die Düse hinterlässt Rillen; an den Rändern sammelt sich überschüssiger Kunststoff.
- Richtig – Linien leicht abgeflacht und aneinander, glatte, ebene Oberfläche auf dem ganzen Bett.
Ein großes Bett ist eine eigene Herausforderung
Auf einem Bett mit 600×600 oder 1200×600 mm machen wenige Hundertstel Millimeter Ebenheit den Unterschied zwischen perfekter und abgelöster Schicht. Deshalb vermessen Revon-Drucker das Bett mit einem Sensor und gleichen Unebenheiten mit einem Mesh aus – in Revo OS sehen Sie es farbig im Revo Panel, mit der Streuung in Millimetern. Vor einem wichtigen, langen Druck lohnt sich eine neue Messung, besonders nach einem Plattenwechsel oder einer großen Änderung der Betttemperatur.
Erste Schicht auf dem Band (Revon Belt)
Bei einem Banddrucker ist die erste Schicht noch wichtiger – sie hält den Druck auf dem geneigten, laufenden Band. Sauberes Band, richtige Temperatur und ruhige Geschwindigkeit der ersten Schichten entscheiden über die ganze Serie.
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