Shromáždili jsme problémy, které se nejčastěji objevují v příručkách a knihách o řešení problémů s 3D tiskem – a které nejčastěji vídáme v servisu. Každý má stejnou strukturu: jak vypadá, odkud se bere a čím začít opravu.
Nejdřív doporučení výrobce filamentu. Každý výrobce má vlastní receptury a uvádí vlastní parametry – teplotu trysky, podložky a komory, sušení, chlazení. I stejný materiál (např. PETG) od dvou výrobců může vyžadovat jiné nastavení. Hodnoty v tomto návodu berte jako výchozí bod: nejdřív se podívejte do technického listu (TDS) a na etiketu cívky, a pokud něco chybí, požádejte výrobce filamentu o doporučení.
Pravidlo číslo jedna: měňte vždy jen jednu věc a zapisujte si, co jste změnili. Začněte se suchým filamentem a zkalibrovaným profilem – to odstraní polovinu problémů z tohoto seznamu.
1. Výtisk nedrží na podložce
Příznak: První vrstva se odlepuje, tryska ji táhne s sebou nebo se celý výtisk během tisku utrhne.
Nejčastější příčiny: mastnota na podložce, příliš vysoký Z offset, studená podložka, příliš rychlá první vrstva.
Co dělat: umyjte podložku vodou se saponátem nebo IPA, opravte Z offset, zvyšte teplotu podložky, zpomalte první vrstvu na 30–50 mm/s.
2. Odlepující se rohy (warping)
Příznak: Rohy velkých plochých dílů se během tisku zvedají.
Nejčastější příčiny: smršťování materiálu při chladnutí – hlavně ABS, ASA, PA; průvan, chybějící kryt.
Co dělat: uzavřený a vyhřátý kryt, vyšší teplota podložky, brim, méně chlazení, zaoblené rohy v modelu.
3. Nedoextrudování
Příznak: Tenké, přerušované linky, díry ve stěnách, slabé výtisky.
Nejčastější příčiny: malý flow, překročený max. objemový průtok, nízká teplota, částečně ucpaná tryska, špatný průměr filamentu v profilu.
Co dělat: kalibrace flow a max volumetric speed, +5–10 °C, vyčištění trysky, kontrola průměru 1,75 mm v profilu.
4. Přeextrudování
Příznak: Nerovné, „přetížené“ povrchy, hřebeny, příliš těsná uložení.
Nejčastější příčiny: příliš velký flow nebo koeficient extruderu, špatně nastavené rotation_distance / e-steps.
Co dělat: kalibrace flow v [r]evo Slicer; pokud se to týká každého filamentu – kalibrace extruderu.
5. Vlásky mezi díly (stringing)
Příznak: Tenké „pavučiny“ mezi věžemi a částmi modelu.
Nejčastější příčiny: vlhký filament, příliš vysoká teplota, malá retrakce, dlouhé přejezdy.
Co dělat: sušení, −5 °C, test retrakce, ve sliceru omezit přejezdy přes prázdný prostor.
6. Ucpaná tryska
Příznak: Filament nevychází nebo vychází tenkým nerovným proužkem; extruder cvaká.
Nejčastější příčiny: nečistoty, karbonizace materiálu po dlouhém stání v teplotě, příliš velká retrakce, teplo stoupající do chladiče (heat creep).
Co dělat: cold pull, výměna trysky, kontrola ventilátoru hotendu, menší retrakce.
7. Žádná extruze na začátku
Příznak: Prvních pár centimetrů linky je prázdných, skirt nezačne hned.
Nejčastější příčiny: vytékání materiálu při nahřívání, krátká čisticí linka, retrakce na konci předchozího tisku.
Co dělat: čisticí linka v PRINT_START, skirt, nahřívat trysku až po vyrovnání.
8. Extruze se během tisku zastaví
Příznak: Tisk jde dobře, a pak tryska „tiskne vzduch“.
Nejčastější příčiny: zamotaná cívka, filament vyžraný kolečkem extruderu, heat creep, ucpání.
Co dělat: zkontrolujte cívku a cestu filamentu, vyčistěte kolečka extruderu, ventilátor hotendu, teplotu v krytu.
9. Extruder mele filament
Příznak: Na filamentu jsou vidět rýhy, extruder prokluzuje nebo cvaká.
Nejčastější příčiny: příliš velký nebo malý přítlak, odpor v trysce (nízká teplota, příliš rychlý tisk), ucpání.
Co dělat: nastavte přítlak extruderu, zvyšte teplotu nebo snižte rychlost, vyčistěte kolečka.
10. Posun vrstev (layer shift)
Příznak: Část výtisku je posunutá v ose X nebo Y jako „schod“.
Nejčastější příčiny: povolený řemen nebo řemenice, kolize hlavy s výtiskem, malý proud motorů, příliš velká zrychlení.
Co dělat: dotáhněte řemeny a šrouby řemenic, zkontrolujte vedení, snižte zrychlení, zapněte Z-hop u výtisků s kroutícími se okraji.
11. Delaminace
Příznak: Vrstvy praskají nebo se při ohnutí oddělují.
Nejčastější příčiny: nízká teplota, příliš silné chlazení, příliš vysoká vrstva vůči trysce, vlhký materiál.
Co dělat: vyšší teplota, méně chlazení, výška vrstvy do cca 75 % průměru trysky, sušení.
12. Vlnky u hran (ringing, ghosting)
Příznak: Za rohy a otvory je na stěně vidět opakující se „ozvěna“.
Nejčastější příčiny: vibrace rámu při rychlých změnách směru.
Co dělat: input shaper (Klipper), tužší rám a dotažené šrouby, nižší zrychlení.
13. Díry v horní vrstvě (pillowing)
Příznak: Na horním povrchu jsou mezery nebo „polštářky“ nad výplní.
Nejčastější příčiny: málo horních vrstev, řídká výplň, slabé chlazení, nedoextrudování.
Co dělat: 4–6 horních vrstev, hustší výplň, více chlazení nahoře, kalibrace flow.
14. Přehřívání malých prvků
Příznak: Malé detaily a špičky se taví, deformují a ztrácejí ostrost.
Nejčastější příčiny: vrstva nestihne vychladnout před další.
Co dělat: minimální čas vrstvy, silnější chlazení, tisk více kusů najednou.
15. Pupínky, kapky a viditelný šev
Příznak: Na stěnách jsou hrudky nebo výrazná svislá linie švu.
Nejčastější příčiny: vytékání při změně vrstvy, špatný pressure advance, náhodná poloha švu.
Co dělat: kalibrace pressure advance, šev na hraně nebo vzadu na modelu, wipe/coasting.
16. Sloní noha
Příznak: Spodní vrstvy jsou rozlité šířeji než zbytek výtisku.
Nejčastější příčiny: příliš nízko nastavená první vrstva, příliš horká podložka, hmotnost výtisku.
Co dělat: opravte Z offset, snižte teplotu podložky, kompenzace „elephant foot“ ve sliceru.
17. Vodorovné pruhy na stěnách (banding)
Příznak: Pravidelné vodorovné linky po celé výšce výtisku.
Nejčastější příčiny: vůle nebo křivý šroub osy Z, nerovnoměrný průtok, kolísání teploty.
Co dělat: zkontrolujte šrouby a vedení osy Z, stabilitu teploty (PID), výšku vrstvy podle kroku motoru.
18. Slabé mosty a převisy
Příznak: Mosty se prohýbají, převisy jsou zespodu roztřepené.
Nejčastější příčiny: slabé chlazení, příliš vysoká teplota, příliš rychlý tisk mostů.
Co dělat: více chlazení na mostech, nižší teplota, pomalejší mosty, podpěry od cca 45–50°.
19. Ošklivý povrch nad podpěrami
Příznak: Spodek dílu nad podpěrami je roztřepený nebo srostlý s podpěrou.
Nejčastější příčiny: špatná vzdálenost podpěry od modelu (Z distance), chybí spojovací vrstva.
Co dělat: nastavte Z vzdálenost podpěry podle výšky vrstvy, použijte interface podpěr, zvažte stromové podpěry.
20. Rozměry neodpovídají modelu
Příznak: Otvory jsou malé, díly do sebe nepasují.
Nejčastější příčiny: přeextrudování, smrštění materiálu, nekalibrovaný extruder.
Co dělat: kalibrace flow, kompenzace otvorů a smrštění ve sliceru, testovací kostka a otvor.
Než budete vinit tiskárnu: model a slicer
Část chyb vzniká dřív, než se stroj vůbec pohne.
- Geometrie modelu – stěny tenčí než dvě šířky linky, díry v síti, otočené normály. Zkontrolujte model ve sliceru (oprava sítě) a zesilte prvky pod cca 0,8 mm.
- Nastavení sliceru – špatný profil filamentu nebo tiskárny je nejčastější příčinou „náhlých“ problémů. Před slicováním zvolte správný profil a měňte vždy jen jednu věc.
- Příliš mnoho podpěr – špatně se odstraňují a ničí povrch. Nastavte práh převisu na cca 45–50°, podpěry jen od podložky nebo stromové a model natočte tak, aby jich bylo co nejméně.
Když to nestačí
Pokud se problém týká různých ověřených filamentů, slyšíte neobvyklé zvuky nebo se objevují chyby ohřevu, jde obvykle o poruchu stroje, ne o nastavení. Podívejte se na článek o diagnostice poruch.
Problém nezmizí ani při správném nastavení? Kontaktujte nás – popište příznaky a přiložte fotky.
