Hemos reunido los problemas que más aparecen en las guías y libros de resolución de problemas de impresión 3D, y que más vemos en nuestro servicio técnico. Todos siguen el mismo esquema: cómo se ve, de dónde viene y por dónde empezar a arreglarlo.
Primero, las recomendaciones del fabricante del filamento. Cada fabricante tiene sus propias formulaciones y publica sus propios parámetros: temperatura de boquilla, cama y cámara, secado, refrigeración. Incluso el mismo material (p. ej. PETG) de dos marcas puede necesitar ajustes distintos. Tome los valores de esta guía como punto de partida: consulte primero la ficha técnica (TDS) y la etiqueta de la bobina y, si falta algo, pida orientación al fabricante del filamento.
Regla número uno: cambie una sola cosa cada vez y anote lo que ha cambiado. Empiece con filamento seco y un perfil calibrado: eso elimina la mitad de los problemas de esta lista.
1. La pieza no se adhiere a la cama
Síntoma: La primera capa se despega, la boquilla la arrastra o toda la pieza se suelta a mitad de impresión.
Causas más frecuentes: grasa en la placa, Z offset demasiado alto, cama demasiado fría, primera capa demasiado rápida.
Qué hacer: lave la placa con agua y jabón o IPA, corrija el Z offset, suba la temperatura de la cama, reduzca la primera capa a 30–50 mm/s.
2. Esquinas que se levantan (warping)
Síntoma: Las esquinas de piezas grandes y planas se levantan a medida que avanza la impresión.
Causas más frecuentes: contracción del material al enfriarse, sobre todo ABS, ASA, PA; corrientes de aire, sin carcasa.
Qué hacer: carcasa cerrada y calefactada, más temperatura de cama, brim, menos ventilación, esquinas redondeadas en el modelo.
3. Subextrusión
Síntoma: Líneas finas y cortadas, agujeros en las paredes, piezas débiles.
Causas más frecuentes: flow demasiado bajo, caudal volumétrico máx. superado, temperatura demasiado baja, boquilla parcialmente atascada, diámetro de filamento erróneo en el perfil.
Qué hacer: calibración de flow y max volumetric speed, +5–10 °C, limpieza de la boquilla, comprobar el diámetro de 1,75 mm en el perfil.
4. Sobreextrusión
Síntoma: Superficies irregulares y «sobrecargadas», crestas, ajustes demasiado apretados.
Causas más frecuentes: flow o multiplicador del extrusor demasiado altos, rotation_distance / e-steps mal ajustados.
Qué hacer: calibración de flow en [r]evo Slicer; si afecta a todos los filamentos, calibre el extrusor.
5. Hilos entre piezas (stringing)
Síntoma: Finas «telarañas» entre torres y partes del modelo.
Causas más frecuentes: filamento húmedo, temperatura demasiado alta, poca retracción, desplazamientos largos.
Qué hacer: secado, −5 °C, prueba de retracción, evitar en el slicer los desplazamientos sobre zonas vacías.
6. Boquilla atascada
Síntoma: El filamento no sale o sale como un hilo fino e irregular; el extrusor hace clic.
Causas más frecuentes: suciedad, material carbonizado tras mucho tiempo parado en caliente, retracción excesiva, calor que sube al disipador (heat creep).
Qué hacer: cold pull, cambio de boquilla, comprobar el ventilador del hotend, menos retracción.
7. Sin extrusión al empezar
Síntoma: Los primeros centímetros de la línea están vacíos, la falda no empieza enseguida.
Causas más frecuentes: goteo durante el calentamiento, línea de purga demasiado corta, retracción al final de la impresión anterior.
Qué hacer: línea de purga en PRINT_START, falda, calentar la boquilla solo tras nivelar.
8. La extrusión se detiene a mitad de impresión
Síntoma: La impresión va bien y de repente la boquilla «imprime aire».
Causas más frecuentes: bobina enredada, filamento mordido por el engranaje del extrusor, heat creep, atasco.
Qué hacer: revise la bobina y el recorrido del filamento, limpie los engranajes del extrusor, ventilador del hotend, temperatura de la carcasa.
9. El extrusor muerde el filamento
Síntoma: Se ven surcos en el filamento, el extrusor patina o hace clic.
Causas más frecuentes: presión excesiva o insuficiente, resistencia en la boquilla (temperatura baja, impresión rápida), atasco.
Qué hacer: ajuste la presión del extrusor, suba la temperatura o baje la velocidad, limpie los engranajes.
10. Desplazamiento de capas (layer shift)
Síntoma: Parte de la pieza está desplazada en X o Y, como un «escalón».
Causas más frecuentes: correa o polea floja, choque del cabezal con la pieza, corriente de motor demasiado baja, aceleraciones demasiado altas.
Qué hacer: tense las correas y los tornillos de las poleas, revise las guías, baje las aceleraciones, active el Z-hop en piezas con bordes que se levantan.
11. Delaminación
Síntoma: Las capas se agrietan o se separan al doblar la pieza.
Causas más frecuentes: temperatura demasiado baja, ventilación excesiva, capa demasiado alta para la boquilla, material húmedo.
Qué hacer: más temperatura, menos ventilación, altura de capa hasta aprox. el 75 % del diámetro de la boquilla, secado.
12. Ondulaciones en los bordes (ringing, ghosting)
Síntoma: Tras las esquinas y los agujeros se ve un «eco» repetido en la pared.
Causas más frecuentes: vibraciones del bastidor en los cambios rápidos de dirección.
Qué hacer: input shaper (Klipper), bastidor más rígido y tornillos apretados, aceleraciones más bajas.
13. Agujeros en la capa superior (pillowing)
Síntoma: Huecos o «almohadillas» sobre el relleno en la superficie superior.
Causas más frecuentes: pocas capas superiores, relleno demasiado escaso, ventilación débil, subextrusión.
Qué hacer: 4–6 capas superiores, relleno más denso, más ventilación arriba, calibración de flow.
14. Sobrecalentamiento de detalles pequeños
Síntoma: Los detalles pequeños y las puntas se funden, se deforman y pierden nitidez.
Causas más frecuentes: la capa no tiene tiempo de enfriarse antes de la siguiente.
Qué hacer: tiempo mínimo de capa, ventilación más fuerte, imprimir varias piezas a la vez.
15. Granos, gotas y costura visible
Síntoma: Grumos en las paredes o una clara línea vertical de costura.
Causas más frecuentes: goteo al cambiar de capa, pressure advance incorrecto, costura en posición aleatoria.
Qué hacer: calibración de pressure advance, costura en una arista o en la parte trasera del modelo, wipe/coasting.
16. Pie de elefante
Síntoma: Las capas inferiores se extienden más que el resto de la pieza.
Causas más frecuentes: primera capa demasiado baja, cama demasiado caliente, peso de la pieza.
Qué hacer: corrija el Z offset, baje la temperatura de la cama, compensación «elephant foot» en el slicer.
17. Bandas horizontales en las paredes (banding)
Síntoma: Líneas horizontales regulares en toda la altura de la pieza.
Causas más frecuentes: holgura o husillo del eje Z torcido, caudal irregular, variaciones de temperatura.
Qué hacer: revise los husillos y la guía del eje Z, estabilidad de temperatura (PID), altura de capa acorde al paso del motor.
18. Puentes y voladizos débiles
Síntoma: Los puentes se hunden, los voladizos quedan deshilachados por debajo.
Causas más frecuentes: poca ventilación, temperatura demasiado alta, puentes impresos demasiado rápido.
Qué hacer: más ventilación en los puentes, menos temperatura, puentes más lentos, soportes a partir de unos 45–50°.
19. Superficie fea sobre los soportes
Síntoma: La parte inferior sobre los soportes queda deshilachada o soldada al soporte.
Causas más frecuentes: distancia soporte–modelo incorrecta (distancia Z), sin capa de interfaz.
Qué hacer: ajuste la distancia Z del soporte a la altura de capa, use interfaz de soporte, considere soportes en árbol.
20. Las medidas no coinciden con el modelo
Síntoma: Los agujeros son demasiado pequeños, las piezas no encajan.
Causas más frecuentes: sobreextrusión, contracción del material, extrusor sin calibrar.
Qué hacer: calibración de flow, compensación de agujeros y contracción en el slicer, imprimir un cubo y un agujero de prueba.
Antes de culpar a la impresora: el modelo y el slicer
Algunos fallos aparecen antes de que la máquina se mueva.
- Geometría del modelo – paredes más finas que dos anchos de línea, agujeros en la malla, normales invertidas. Revise el modelo en el slicer (reparación de malla) y engrose los elementos por debajo de unos 0,8 mm.
- Ajustes del slicer – un perfil de filamento o de impresora equivocado es la causa más común de los problemas «repentinos». Elija el perfil correcto antes de laminar y cambie una sola cosa cada vez.
- Demasiados soportes – son difíciles de quitar y estropean la superficie. Ajuste el umbral de voladizo a unos 45–50°, soportes solo desde la cama o en árbol, y oriente el modelo para necesitar los mínimos.
Cuando no basta
Si el problema afecta a distintos filamentos probados, se oyen ruidos extraños o aparecen errores de calentamiento, suele ser una avería de la máquina, no de ajustes. Consulte el artículo sobre diagnóstico de averías.
¿El problema persiste con los ajustes correctos? Contáctenos: describa los síntomas y adjunte fotos.
