La plupart des pannes que nous voyons commencent par des détails : une courroie détendue, des roues d’extrudeur sales, un ventilateur encrassé. Un entretien régulier prend quelques minutes et évite des jours d’arrêt.
D’abord les recommandations du fabricant de filament. Chaque fabricant a ses propres formulations et publie ses propres paramètres – température de buse, de plateau et d’enceinte, séchage, refroidissement. Même un matériau identique (par ex. le PETG) de deux marques peut demander des réglages différents. Considérez les valeurs de ce guide comme un point de départ : consultez d’abord la fiche technique (TDS) et l’étiquette de la bobine, et si une information manque, demandez conseil au fabricant du filament.
Avant chaque impression
- plaque propre – sans traces de doigts ni restes de colle,
- vérifiez que la bobine se déroule librement et que le filament n’est pas emmêlé,
- un coup d’œil à la buse – pas d’accumulation de matière.
Chaque semaine (ou environ toutes les 50 h)
- lavez la plaque PEI à l’eau tiède et au liquide vaisselle, essuyez à l’IPA entre les impressions,
- retirez les déchets de filament de la chambre, autour de la tête et du palpeur,
- nettoyez la poussière de filament des roues de l’extrudeur – à la brosse ou à l’air comprimé.
Chaque mois (ou environ toutes les 200–300 h)
- courroies – tension et état des dents ; sur CoreXY, tendez les deux courroies de la même façon,
- vis – châssis, poulies (vis de blocage), fixation de la tête,
- ventilateurs – retirez poussière et fils ; le ventilateur du hotend doit fonctionner parfaitement,
- câbles – cherchez frottements et isolant fendu aux points de flexion,
- filtres de l’enceinte (charbon, HEPA) – état et remplacement si besoin.
Tous les quelques mois (ou environ toutes les 500–1000 h)
- rails linéaires – nettoyez et lubrifiez avec le lubrifiant recommandé (p. ex. graisse lithium légère ou huile pour rails) ; sans excès,
- vis de l’axe Z – nettoyage et fine couche de graisse,
- buse – remplacement, surtout après des matières chargées en fibres (CF, GF), qui usent même les buses trempées,
- calibrations – refaire bed mesh, input shaper et PID après des changements importants.
Les intervalles sont indicatifs – en production 24 h/24 et avec des matières abrasives, entretenez plus souvent.
Nettoyer la buse par cold pull
- Chauffez la buse à la température d’impression et poussez un peu de filament (idéalement nylon ou PLA).
- Baissez la température vers 90–130 °C (selon la matière) et attendez.
- Retirez le filament d’un geste franc – son extrémité doit prendre la forme de l’intérieur de la buse avec les impuretés.
- Recommencez jusqu’à ce que l’extrémité soit propre.
Tenez un carnet
Notez la date, les heures de fonctionnement et ce que vous avez fait. Klipper (Moonraker) compte le temps d’impression – le compteur d’entretien le plus simple. Ce carnet nous aide aussi beaucoup quand l’imprimante arrive au SAV.
Pas le temps pour l’entretien ? Nous le faisons en atelier – y compris pour les fermes d’imprimantes.
